結(jié)構(gòu)樓板滲水類(lèi)型：各結(jié)構(gòu)樓板滲水情況主要分為三類(lèi)

1.樓板裂縫滲水

2.線管布管方向及線盒位置滲水

3.施工縫滲水

樓板滲水原因分析

（1）樓板裂縫情況：

樓板及降板、陽(yáng)臺(tái)懸挑板大面積呈鋼筋分布狀或不規(guī)則狀滲水。

樓板滲水原因分析

（1）樓板裂縫情況：沿負(fù)彎矩筋邊緣,進(jìn)深方向

（2）樓板裂縫情況：梁板交接處裂縫

（3）樓板裂縫原因分析:

①　滿堂架搭設(shè)不符合規(guī)范，模板支撐體系剛度不夠及拆模過(guò)早，對(duì)混凝土造成擾動(dòng)，形成裂縫。

②　振搗不實(shí)、降板及陽(yáng)臺(tái)板漏振，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)(或者工期緊，工人放線后未及時(shí)恢復(fù)PE薄膜）、脫水，導(dǎo)致混凝土密實(shí)性差，收縮大，毛細(xì)管通道增多、增大。

③　由外荷載直接應(yīng)力引起的裂縫和次應(yīng)力引起的裂縫;主要表現(xiàn)為項(xiàng)目工期緊，前一天澆筑混凝土第二天就上人操作和材料集中堆放。

④　馬凳設(shè)置不合理，板筋踩塌，導(dǎo)致保護(hù)層過(guò)厚，在混凝土表面容易出現(xiàn)較大的收縮裂縫和溫度裂縫。

⑤　昆明晝夜溫差大，養(yǎng)護(hù)不到位，時(shí)干時(shí)濕，造成混凝土在硬化過(guò)程中表面水分蒸發(fā)，體積縮小，同時(shí)混凝土內(nèi)部釋放大量水化熱使表面具有一定的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗裂能力就形成裂縫，此裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位,即板角處。

⑥　高效緩凝劑用量過(guò)大，在未凝固前石子下沉，產(chǎn)生伸縮裂縫，常發(fā)生在梁板交接處。

線管布管方向及線盒位置滲水原因分析

現(xiàn)澆樓板內(nèi)暗敷 P V C強(qiáng)電 、弱電、水管等各類(lèi)線管較多，甚至有些部位三根交錯(cuò)疊放，兩根管交錯(cuò)疊放為普遍，使局部截面削弱,抵抗混凝土變形能力、抗?jié)B能力減小,終凝前沒(méi)有進(jìn)行二次抹壓，在混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力或干縮時(shí),在線管位置引發(fā)裂縫。

施工縫滲水原因分析

施工縫留的位置不當(dāng)，施工縫混凝土表面沒(méi)有鑿毛，殘?jiān)鼪](méi)有沖洗干凈，新舊混凝土結(jié)合不牢。

控制措施

1、施工前的技術(shù)和材料準(zhǔn)備

①　加強(qiáng)模板、鋼筋施工方案編制及交底，做到現(xiàn)場(chǎng)與方案統(tǒng)一；澆筑混凝土之前，對(duì)鋼筋、模板驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格不允許混凝土的澆筑。

②　嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做好外觀質(zhì)量（和易性、流動(dòng)性）檢查及塌落度試驗(yàn)，試塊取樣等拍照取證。

2、加強(qiáng)施工過(guò)程控制

①　加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑施工管理，強(qiáng)化操作平臺(tái)鋪設(shè)，防止施工操作人員直接踩踏負(fù)彎距鋼筋。落實(shí)澆搗過(guò)程的鋼筋看護(hù)，隨時(shí)將位移、變形的鋼筋復(fù)位，確保其位置準(zhǔn)確，根據(jù)標(biāo)高拉一米線或者50線，確保樓板厚度、鋼筋保護(hù)層厚度符合要求。

②　強(qiáng)化混凝土振搗密實(shí)的管理，掌握混凝土初凝后、終凝前的二次抹壓時(shí)間，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保持混凝土表面的濕潤(rùn)，減少混凝土收縮量。

③　泵送混凝土要求骨料粒徑較小，塌落度大，一般為120mm-180mm，通常摻有緩凝劑，為滿足混凝土強(qiáng)度要求又必須增大水泥用量和水灰比。因此在施工后極易形成較厚的浮漿，和加速水泥水化過(guò)程的熱量大量放出，也使混凝土初凝和終凝時(shí)間相對(duì)比現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土?xí)r間推遲和延長(zhǎng)，必須把握好初凝前二次振搗及二次抹壓施工的最佳時(shí)間，避免引起混凝土離析和水泥水化熱作用，誘發(fā)混凝土表面塑性裂縫和收縮裂縫產(chǎn)生。

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